EUsoft air™

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EUsoft air™所有风量虚拟测量系统

对空气流量进行控制

●精准可靠的风量测量；

●硬件需求低，无需维护；

●提高锅炉的可操作性和可控性；

实现风量的自动控制

       高效且优质的控制过程要求过程信息既精准又可靠。对于电厂锅炉来说，风量的分布信息尤为重要：由于在每个燃烧器内风和煤的有效混合对效率、排放和燃烧质量具有重要影响，因此获取完美无缺的风煤混合是必须达到的目标。当在整个锅炉应用常规的风量测量系统时，常会遇到固有的限制条件：不仅因为其费用昂贵并且维护成本极高，更重要的是，其测量精度及稳定性无法满足整个运行范围的要求。开发“风量虚拟测量系统”的初衷是为了得到新一代的虚拟传感器。“风量虚拟测量系统”实质上是一套智能软件，它利用DCS现有的数据为锅炉运行连续提供所有风量信息。

优点

●可靠且精确
●无需过高硬件需求
●无需维护
●提高燃烧可控性
●提高可用性和灵活性
●可在早期发现错误
图视化

●耐用的风量测量
●基于物理系统模型
●高敏感度与高动态
●改变冗余数据处理
●扩展了传统测量概念
●独立的平台
●无缝整合于DCS

“风量虚拟测量”的系统结构

优泰克科技工程有限公司 简介

       优泰克（EUtech）科技工程公司成立于1999年，总部位于德国西部亚琛市。公司成立之初就以世界著名的EUsoft air™ 所有风量虚拟测量系统亚琛工业大学为技术合作方，奠定了公司在试验台建设、仿真、自动化、测量以及智能燃烧领域的技术领先地位。并且为德国第一台超超临界百万机组尼德豪森电厂G机组解决了许多生产中遇到的实际问题。公司以建模方法构建一二次风测量系统，并且以测量-控制-优化三个步骤为技术路线，成功开发出“电子喷射”燃烧控制系统，成为世界上为数不多的“智能燃烧”系统集成商。

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虚拟传感器

      “风量虚拟测量系统”中的虚拟传感器并不以实物存在，而是转换成软件的传感器。这些传感器从其它可用的数据源如DCS中计算出测量读数。一个基本的物理电厂模型强化因果关系。

●独立平台
●单独应用或结合到
●有数据系统接口

EUsoft air™风量虚拟测量

验证的概念

       下一代的虚拟传感器 — “风量虚拟测量”基于电厂流体管网即管道、分叉、风门、风机等的特别构造建立物理模型。因此，“风量虚拟测量”与各种数字化为主体的黑箱辨识系统如神经网络有很大区别。它的物理结构能确保内在的稳定性和可信度，并且能实时自动调整。“风量虚拟测量”不需要维护，不但具有相当高的精度而且高度可靠。不需要做准备工作现场实施立即就可进行。

概念结构

虚拟风量测量

       为保证最好的测量结果，“风量虚拟测量”的应用仅限于一个已建成的结构中：首要步骤是把一台磨煤机的所有风量都建立模型，然后检验结果。结果验证成功后，对剩下磨煤机的风量建立模型，随后应用到DCS系统。

气体动力结构

标准化方法

       流体管网模型的构建是来源于根据工艺管道及仪表流程图中的所有系统部件数据库。采用电厂的历史数据对模型进行辨识和检验。接下来，把虚拟传感器集成到DCS的结构中，然后进行系统调试并检验结果。

标准方法

无缝结合

      虚拟传感器的设计是以一个功能强大的PLC为基础。虚拟风量的测量值通过一个数字接口即Modbus TCP或PI服务器为测量系统输入信号，并且通过模拟接口为测量系统输出信号，以默认方式传送到控制系统。如果有需要，测量系统可以全部配置模拟端口。

建立通讯

系统参数

●强大的PLC(CX2020-System)
●实时能力
●数据和通讯模块
●系统监控模块
●屏幕和键盘端口，用于快速在线维护和诊断

●远程维护入口
输入
- Modbus TCP
- DCS(服务器)
- 风量软测量系统(客户端)
- 4个数字端口
●输出
- 16个模拟端口

控制单元和图形化用户界面

结论

       “风量虚拟测量”可为电厂提供可靠而精准的风量数据。一般来说，它能测量电厂锅炉上的所有风量。也有可能测量每个燃烧器的单独风量。另外，在一定条件下，可发现风量泄露故障及确定风量特性曲线。
       “风量虚拟测量”已成功应用在很多个燃煤火力发电厂。这些虚拟传感器有助于发现并纠正调错的风量。能替换有缺陷的风量测量装置。与手工测量(如皮托管)结果相比，具有非常接近的效果。

实际应用结果